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电焊工速成培训班高级焊工技师总结焊前清理及预热的操作手法和措施

作者:机电学校 日期:2020-11-01 人气:41
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电焊工速成培训班高级焊工技师总结焊前清理及预热的操作手法和措施

1.焊前清理  施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝,去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成氧化膜时,可用丙酮进行脱脂处理,当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉,焊前再用丙酮去污。

2.预热,黑色金属焊接一般不须预热,但板厚或管壁厚(δ>26mm时),可适当预热。预热可加快焊接速度,防止过热、减少合金元素烧损,并利于良好熔合。操作技术

定位焊,装配定位焊接用采用与正式焊接相同的焊丝和工艺。一般定位焊缝长10~15mm,余高2~3mm。直径Φ60mm以下管子,可定位点固1处;直径Φ76~159mm管子,定位点固2~3处;Φ159mm以上,定位点固4处。定位焊应保证焊透,并不得存在缺陷。定位焊两端应加工成斜坡形,以利接头。

2.引弧,可采用短路接触法引弧,既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起2mm左右即可引燃电弧。使用普通氩弧焊机,只要将钨极对准待焊部位(保持3~5mm),启动焊枪手柄上的按纽,这时高频振荡器即刻发生高频电流引起放电火花引燃电弧。

3.填丝施焊,电弧引燃后加热待焊部位,待熔池形成后随即适量多加焊丝加厚焊缝,然后转入正常焊接。焊枪与工件间保持后倾角75~800,填充焊丝与工件倾角150~200,一般焊丝倾角越小越好,倾角大容易扰乱氩气保护。填丝动作要轻、稳,以防扰乱氩气保护,不能象气焊那样在熔池中搅拌,应一滴一滴地缓慢送入熔池,或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。视装配间隙大小,焊丝与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动。以增加焊缝宽度。防止焊丝与钨极接触、碰撞,否则将加剧钨极烧损并引起夹钨。

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焊丝端头不能脱离保护区,打底焊应1次连续完成,避免停弧以减少接头。焊接时发现有缺陷,如加渣、气孔等应将缺陷清除,不允许应重复熔化的方法来消除缺陷。

第二层以后各层的焊接,如采用手工电弧焊应注意防止打底焊缝过烧。焊条直径不应大于3.2mm,并控制线能量。采用氩弧焊应将层间接头错开,并严格掌握、控制层间温度。

4.收弧,焊缝结尾收弧时,应填满熔池,再按动电流摔减按纽,使电流逐渐减小后熄灭电弧。如果焊机无电流衰减装置,收弧时可减慢焊接速度,增加焊丝填充量填满熔池,随后电弧移至坡口边缘快速熄灭。电弧熄灭后,焊枪喷嘴仍要对准熔池,以延续氩气保护,防止氧化。

焊接薄板时,为防止变形可采用铜衬垫并将工件压贴于衬垫上,以利散热。还可将铜衬垫加工出凹槽,凹槽对准焊缝以便背面充气保护。

以上就是焊工培训班分享总结的关于电焊工应该掌握的焊前清理 预热 引弧 收弧等基本焊接基础知识和操作要领

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